K040-底板座架加工工艺及镗36孔夹具设计【三维SW模型、CAD图纸】.zip

产品型号零件图号 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称底板座架共页 第 1 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 10 车削HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件 225128 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床 CA6140 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 粗车45h6 端面45 偏刀、游标卡尺 710100.30.7521 2 粗车45h6mm 外圆45 偏刀、游标卡尺 710100.30.75210.571 0.114 3 半粗车45h6mm 外圆93 偏刀、游标卡尺 900127.20.501.510.450.09 4 精车45h6mm 外圆93 偏刀、千分尺 1120158.30.250.510.54 0.11 5 切槽 31切槽刀、游标卡尺 1120154.70.2511 倒角 24545 偏刀 1400189.00.2521 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称底板座架共页 第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 20 车削HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床 CA6140 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 粗车右端面45 偏刀、游标卡尺 710100.30.7521 2 3 4 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 南京金陵科技学 院机械系 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称底板座架共页 第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 30 钻、镗、铰HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 三爪自定心卡盘 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 钻13mm 通孔13mm 钻头、游标卡尺 40016.12 0.13 6.514.33 0.87 2 扩18mm 孔18mm 钻头、深度游标卡尺 25014.130.159140.8 3 镗22H7mm 孔硬质合金镗刀、深度游标卡尺 90062.20.61.910.180.04 4 粗铰22H7mm 孔22mm 铰刀、内径千分尺 805.51.40.210.850.17 5 半精铰22H7mm 孔22mm 铰刀、内径千分尺 634.41.30.11 1.160.23 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称底板座架共页 第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 40粗铣、钻孔HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式铣床 T681 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1粗铣50mm 圆台面 硬质合金端铣刀、游标卡尺 37069.74.571 2 3 4 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号底板座架 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称底板座架共页 第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 50粗铣HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式铣镗床 T681 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 粗铣顶面硬质合金端铣刀、游标卡尺 37069.74.541 2 粗铣第一个台阶面硬质合金端铣刀、游标卡尺 37069.74.541 3 粗铣第二个台阶面硬质合金端铣刀、游标卡尺 37069.74.541 4 粗铣第三个台阶面硬质合金端铣刀、游标卡尺 37069.74.541 5 铣外圆上平面硬质合金端铣刀、游标卡尺 37069.74.541 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称底板座架共页 第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 60镗HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式铣镗床 T681 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 粗镗36H7mm 孔粗镗刀、游标卡尺 50056.50.523.510.48 0.10 2 半精镗36H7mm 孔精镗刀、内径千分尺 63071.20.370.510.53 0.11 3 4 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称底板座架共页 第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 70攻丝HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 钻8 孔8mm 钻头、游标卡尺 63015.80.22410.18 0.04 2 攻丝 M10丝锥、螺纹通止规 1996.80.22410.42 0.08 3 4 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称底板座架共页 第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 80去毛刺HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 2 3 4 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称底板座架共页 第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 90终检入库HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 2 3 4 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 目目 录录 一、设计任务一、设计任务.3 二、零件分析二、零件分析.4 1、零件的作用.4 2、零件的工艺分析.5 三、选择毛坯尺寸，设计毛坯三、选择毛坯尺寸，设计毛坯.5 1、选择毛坯.5 2、确定加工余量、尺寸和公差.5 3、设计毛坯图.5 四、总体方案的确定四、总体方案的确定.7 1、定位基准的选择.7 2、零件加工方法的选择 .7 3、制定工艺路线.8 五、夹具设计五、夹具设计.9 1、定位方案.9 2、夹紧方案.9 3、夹具体的设计.9 六、绘制夹具装配总图六、绘制夹具装配总图.10 七、夹具使用说明七、夹具使用说明.10 八、机构特点八、机构特点.10 九、设计心得九、设计心得.11 十、参考文献十、参考文献 .11 - 1 - 摘要摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分 析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。 为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工 的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意 义。关键词：底板座架关键词：底板座架 工艺工艺 工装夹具工装夹具 设计设计 序言序言 机械制造工艺装备设计是包括机械制造基础，互换性基础、 机械设计基础等其他课程综合结合而成，是大学里面的比较重 要的一门课程。这次课程设计使我们能综合运用各科基础中的 基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和 解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床夹具这一典型的 工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从 事的工作打下了良好的基础 由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希 望各位老师多加指教。 - 2 - 一、设计任务一、设计任务 1、设计题目 “底板座架”镗孔 36 专用夹具设计 底板座架 2、 设计内容： （1）.设计说明书 1 份（A4 纸打印） （2）工艺过程卡一张 （3）夹具总装图 1 张（0 号图纸） （4）零件图若干张（根据需要选择图纸大小） - 3 - 二、零件分析二、零件分析 2.1 零件的作用 零件底板座架在机械设备中是不可缺少的其主要作用： (1)构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零 件 (2)利用他们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用 (3)用以连接机器设备与地面的基础零件 图 2.1 底板座架实体 - 4 - 图 2.2 底板座架零件 2.2 零件的工艺分析 该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较高，加工会有些困难。 它的结构复杂不对称。以轴的中心线为基准，需加工面的的表面粗 糙度都易获得。十字孔的的位置度要求虽说并不高，但需要经过一 番尺寸链的计算才能获得。上端几个台阶平面不好加工，各平面是 以斜面和圆面连接，加工有些