K024-连接座加工工艺和左端面铣削夹具设计【三维SW模型、CAD图纸】.zip

文件编号 产品型号零(部)件图号共 13 页 机械加工工序卡片 产品名称连接座零(部)件名称第 8 页 车间工序号工件名称材料牌号 机加工7连接座HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 铸件142*6911 设备名称设备型号设备编号 同时加 工件数 立式钻床X621 夹具编号夹具名称冷却液 铣模 工序时间 准终单件 工时定额 描图 工步 号 工步内容工艺装备 主轴转速/ (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 进给深 度(mm) 走刀 次数基本辅助 1 精铣左端面 高速钢直齿精密级三面刃 铣刀 37574.20.0181115.2 描校 底图号 装订号 编制审核会签 标记处数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日期 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 机械加工工艺过程卡片 产品名称 连接座 零件名称共 1 页第 1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 158*73 每坏件数 1 每台件数 1 备注 工序时间工序 号 工序名称工序内容车间工段设备 工艺装备 准终单件 1 铸造通用夹具 2 时效处理 通用夹具 3 粗车外圆 121，右台阶面，外圆 130，内 端面 C62 卧式车 床 通用夹具 4 粗镗粗镗内圆 40 C62 卧式车 床 通用夹具 5 粗车大端面，外圆 125，台阶面C62 卧式车 床 通用夹具 6 粗镗粗镗 100H7 C62 卧式车 床 通用夹具 7 半精车右端面，外圆 121，右台阶面，外圆 130，内端面 C62 卧式车 床 通用夹具 8 半精镗半精镗 40C62 卧式车 床 通用夹具 9 半精车大端面，外圆 125，右台阶面，C62 卧式车 床 通用夹具 10 半精镗半精镗 100H7C62 卧式车 床 通用夹具 11 精车右端面，外圆 121，右台阶面，外圆 130，内端面 C62 卧式车 床 通用夹具 12 精镗精镗 40C62 卧式车 床 通用夹具 13 精车大端面，外圆 125，右台阶面， 100H， C62 卧式车 床 通用夹具 14 精铣精铣 B 面X62 卧式铣床通用夹具 15 粗铣粗铣 100 面X62 卧式铣床通用夹具 16 精铣精铣 100 面X62 卧式铣床通用夹具 17 打孔钻孔到 10，扩钻到 16，扩孔到 17.4 Z535 通用夹具 18 精镗精镗孔至 17.5 T740 通用夹具 19 钻孔 在 6 个工位上钻孔 7 Z518 专用夹具 20 攻螺纹 在 4 个工位上钻孔 4.5，攻螺纹 4M5 Z518 专用夹具 21 在三个工位上钻孔 7 Z518 专用夹具 22 去毛刺 23 终检按零件图要求全面检查 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准 化 （日 期） 会签 （日 期） 韩明 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 辽宁工程技术大学 0 辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目：连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计 班级：加工 09-1 班 姓名： 于智超 学 号： 0907070123 指导教师： 张兴元 完成日期： 2012-9-11 辽宁工程技术大学 1 任任 务务 书书 一、设计题目一、设计题目: :连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计 二、原始资料二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料三、上交材料 1所加工的零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程卡片 1 套 4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1 套 5绘制夹具装配图（A0 或 A1） 1 张 6绘制夹具中 1 个零件图（A1 或 A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制 的零件图，一般为夹具体） 。 1 张 7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。 （约 5000-8000 字） 1 份 四、进度安排四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1第 l2 天查资料，绘制零件图。 2第 37 天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工 工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3第 810 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的 前提下，进行课程设计的下一步） 。 4第 1113 天，完成夹具装配图的绘制。 5第 1415 天，零件图的绘制。 6第 1618 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19 天21 天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语五、指导教师评语 该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及计算 ，设 计方案 ，图纸表达 ，说明书撰写 ，答辩表现 。 综合评定成绩：综合评定成绩： 指导教师指导教师 日日期期 辽宁工程技术大学 2 摘要摘要 本次课程设计的目的是通过课程设计，对所学习的知识进行一 次综合性的应用，通过在课程设计中，不断发现问题，并且解决问 题来提高自己的水平。 本次设计主要内容：设计连接座的机械加工工艺规程和铣削座 端面的工艺装备并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，夹具 中的一个零件图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 我主要铣削连接座的左端面，通过气压缸与圆盘对工件进行夹 紧，用定位板以及定位销对工件进行定位，这样工件就会在稳定的 状态下被加工。 辽宁工程技术大学 3 Abstract This course is designed through the curriculum design, to study the knowledge on a comprehensive application, through in the curriculum design, and constantly find out problems, and solves the problem to improve their level. This design main contents: the design of the seat connection machining process planning and milling seat face of process equipment and draw the support part drawing, blank drawing, clamp assembly drawing, fixture of one of the part drawing, fill in process card, compile curriculum design specification. I mainly milling connection seat left face, through the pneumatic cylinder and disc to workpiece clamping, with locating plate and positioning pin on the location, so that the workpiece will be in the stable state is processing. 辽宁工程技术大学 4 目录目录 1.零件的工艺分析及生产类型的确定.5 1.1 零件的工艺分析.5 1.2 确定零件的生产类型.7 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.8 2.1 选择毛坯.8 2.2 确定毛坯尺寸.8 2.3 设计毛坯图.9 3 工艺规程的设计.10 3.1 选择定位基准.10 3.2 零件表面加工方法的选择.10 4 机械加工余量、工序尺寸的确定.15 五、确立切削用量及基本工时.17 5.1 工序六.17 5.2 工序八.19 5.3 工序十.21 5.4 车 40H7 的端面及孔至 39H8 .21 5.5 工序十四.23 5.6 工序十五.24 六、夹具的设计.25 心得体会.26 参考文献.27 辽宁工程技术大学 5 1.零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1 零件的工艺分析零件的工艺分析 题目所给的零件是离心式微电机水泵上的连接座。该零件的作用由其名 称可知，是在两个机器部件中间起连接过渡作用的。通过连接座传递扭矩， 以达到带动相连零件转动目的。零件图如下所示 根据零件图，可以初步拟定零件的加工表面其间有一定位置要求。为此以下是 此连接座需要机械加工的表面以及加工表面之间相对位置要求的分析，分述如 下： 1、在零件图中，主视图上 40H7 的孔表面粗糙度上限值均为 3.2um，有尺 寸公差要求，其轴线为该零件形位公差的基准 A； 2、在零件图中，主视图上的 40H7 的孔右端面的表面粗糙上限值为 辽宁工程技术大学 6 25um，无尺寸公差要求，且都无形位公差要求； 3、在零件图中，主视图上的 121h7 的外圆面，其表面粗糙度上限值为 3.2um，与基准 A 之间有跳动要求，其公差为 0.04mm；其左端台阶面的表面粗 超度上限值为 6.3um，与基准 A 之间有跳动要求，其公差为 0.05mm； 4、在零件图中，主视图上 17.5 的孔，其表面粗糙度上限值为 25um，无 尺寸公差要求，也无形位公差要求；其孔的右端为深度 1mm32 的沉孔，其表 面粗超度上限值为 25um； 5、在零件图中，主视图上，125h6 的外圆面，表面粗糙度上限值为 3.2um，有尺寸公差要求，也有相对于基准 A 的形位公差跳动要求，公差值为 0.05mm；其左端面和右端台阶面的表面粗糙度上限值都为 6.3um，都有相对于 基准 A 跳动形位公差要求，公差值为 0.05mm； 6、在零件图中，主视图上，100H7 的内孔面，表面粗糙度上限值为 3.2um，有尺寸公差要求，也有相对于基准 A 的形位公差跳动要求，公差值为 0.05mm；其孔的右端台阶面，表面粗糙度值上限值为 25um； 7、在零件图中，左视图上，有 6 个 7mm 的孔，其表面粗糙度上限值为 25um，无尺寸公差要求，也无位置度要求； 8、在零件图中，左视图上，有 3 个 7mm 的孔，其表面粗糙度上限值为 25um，无尺寸公差要求，也无位置度要求； 9、在零件图中，左视图上，有 4 个 7 级精度的 M5 螺纹孔，螺纹底孔深度 为 12mm，螺纹深度为 10mm，其表面粗糙度上限值为 25um，无尺寸公差要求， 也无位置度要求； 10、有零件的使用情况和加工要求可知，该零件的不加工表面为不去出材 料，其表面粗糙度质量由铸造工艺保证； 11、零件的材料为 HT200 灰铸铁； 12、零件毛坯通过铸造得到，不许有气孔、疏松、夹渣、裂纹等缺陷，并 要求铸造后进行时效处理。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有 很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对 于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工 辽宁工程技术大学 7 另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。 1.2 确定零件的生产类型确定零件的生产类型 零件材料为 HT200。考虑零件在使用过程中所受冲击不大，零件结构又比 较简单，故选择铸件毛坯。假定该零件的生产纲领是 5000 件每年。 假设：Q=5000 台/年，m=1 件/台；结合生产实际，备品率 a%和废品率 b%分 别取 4%和 7%。代入公式 N=Qm（1+a%） （1+b%）得： N=5000 台/年 1 件/台 （1+10%） （1+1%）=5237 件/年 该连接座的重量约为 3kg，由附表（1）知，连接座属轻型零件；由附表 （2）知，该拨叉的生产类型为大批生产。 附表（附表（1 1）不同机械产品的零件质量型别表）不同机械产品的零件质量型别表 加工零件的质