K024-连接座加工工艺和钻3×φ7孔夹具设计【三维UG PROE模型、CAD图纸】.zip

1、长沙学院 CHANGSHA UNIVERSITY 课程设计 设计题目: 连接座夹具设计 姓名: 赵 震 学号: 2007011128 同组成员: 郑 维 彭志友 周鸿科 系 部: 机电工程系 专业班级: 机械设计制造及其自动化 1 班 指导教师: 唐勇、张志强 起止时间: 2010-6-12010-6-12 机械制造工艺及夹具设计 课程设计任务书 1、设计题目： 设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。 A 转速器盘B 气门摇杆座 C 尾座体 D 油阀座 E 输出轴F 连接座 G 杠杆 H 推动架 I 连杆体J 连杆盖K 操纵阀 L 填料箱盖 M 换档叉 N 左支座 O

2、 轴承外壳 2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成 （1） 毛坯图、零件毛坯合图各一张 （3 或 4 号图） （2） 关键工序机械加工工艺规程卡片一张 （4 号图） （3） 指定工序夹具装配图一张 （2 或 3 号图） （4） 夹具部分零件图 12 张 （图幅自定） （5） 设计说明书 （一份） （6） 夹具 3D 效果图一张 （4 号图） 以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。 3、原始资料： 零件图样一张（参见课程设计指导书及习题Page5266）； 生产纲领为 6000 件/年。 所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。 本组成员：27 郑 维 28 号 赵 震 29

3、号 周鸿科 30 号 彭志友 题目如下： 文件编号 产品型号零(部)件图号共 页 长沙学院机械加工工序卡片 产品名称连接座零(部)件名称第 页 车间工序号工件名称材料牌号 机加工14连接座HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 铸件1426911 设备名称设备型号设备编号 同时加 工件数 立式钻床Z5251 夹具编号夹具名称冷却液 钻模 工序时间 准终单件 工时定额 描图 工步 号 工步内容工艺装备 主轴转速/ (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 进给深 度(mm) 走刀 次数机动辅助 杜俊1钻通孔 377 钻头 游标卡尺6328手动3.53 描校 杜俊

4、底图号 装订号 编制审核会签 标记处数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日期 文件编号 产品型号零(部)件图号共 页 长沙学院机械加工工序卡片 产品名称连接座零(部)件名称第 页 车间工序号工件名称材料牌号 机加工3连接座HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 铸件1426911 设备名称设备型号设备编号 同时加 工件数 车床CA61401 夹具编号夹具名称冷却液 三爪自定心卡盘 工序时间 准终单件 工时定额 描图 工步 号 工步内容工艺装备 主轴转速/ (r/min) 切削速度 (m/mim) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量(mm) 走刀 次数

5、机动辅助 杜俊1粗车外园 125510044.70.667112.7 描校2粗车右端面至 7810044.70.667124.5 杜俊3粗车右台阶面至 7310044.70.667118.1 底图号4粗车小凸台端面至 2010044.70.667124.5 5粗镗内孔 342940050.50.25127 装订号 YG8 90 度偏刀， YG8 镗刀，游标卡 尺，内径百分尺 编制审核会签 标记处数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签字日期 产 品 型 号零 件 图 号 长沙学院机电工程系机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产 品 名 称零 件 名 称连接座 材

6、料牌号HT200毛坯种类铸 件毛坯尺寸14214269每坯件数1每台件数1 设 备夹 具刀 具量 具 工 序 号 工 序 内 容 加 工 车 间名 称型 号名 称代 号名 称 规 格 名 称规 格 单件工时 (min) 1铸造毛坯铸造车间 2进行人工时效处理 3 涂漆 喷漆车间 4 粗车右端面和台阶面并粗镗 40 孔 机加车间卧式车床CA6140标准夹具 端面车刀 镗刀 游标卡尺03001.76 5 粗车左端面和左台阶面并粗车 100 内圆孔 机加车间卧式车床CA6140标准夹具 端面车刀 90偏刀 游标卡尺0300 6钻四个 17.5 的通孔机加车间卧式车床CA6140标准夹具17.5 钻头

7、游标卡尺0300 7锪 32 的沉头孔机加车间卧式车床CA6140标准夹具底锪钻 游标卡尺 0300 8 半精镗 40 内圆孔 机加车间卧式车床CA6140标准夹具镗刀游标卡尺0300 9 半精车右端面右台阶面和 121 外 圆面 机加车间卧式车床CA6140标准夹具端面车刀游标卡尺03001.23 10 半精车左端面左台阶面及 100 内 圆面 机加车间卧式车床CA6140标准夹具端面车刀游标卡尺03001 11钻 67 通孔机加车间摇臂钻床Z3040专用夹具麻花钻游标卡尺03000.5 12 钻 M5-12 盲孔并攻螺纹 机加车间摇臂钻床Z3040专用夹具 麻花钻 机用丝锥 游标卡尺030

8、0 13钻 37 通孔机加车间摇臂钻床Z3040专用夹具麻花钻游标卡尺0300 14 去除全部毛刺 钳工台 15 按零件图样要求全面检查 检查处 设计者赵 震指导教师唐 勇 教授共 2 页第 1 页 长沙学院机电工程系夹具设计 - 目目 录录 第第1 1章章 前言前言 .3.3 第第 2 2 章章 零件的分析零件的分析.4.4 2.12.1 零件的作用零件的作用.4.4 2.22.2 零件的形状零件的形状.4.4 第第 3 3 章章 零件的工艺分析零件的工艺分析.6.6 3.13.1 零件左端加工表面分析零件左端加工表面分析.6.6 3.23.2 零件右端加工表面分析零件右端加工表面分析.6.

9、6 第第 4 4 章章 毛坯设计毛坯设计.8.8 4.14.1 毛胚的选择毛胚的选择.8.8 4.24.2 毛坯分析毛坯分析.8.8 4.34.3 确定机械加工余量确定机械加工余量.8.8 4.44.4 确定毛胚尺寸公差确定毛胚尺寸公差.8.8 4.54.5 确定毛胚尺寸确定毛胚尺寸.9.9 4.54.5 设计毛胚图设计毛胚图.9.9 第第 5 5 章章 选择加工方法，拟定工艺路线选择加工方法，拟定工艺路线.10.10 5.15.1 基准面的选择基准面的选择.11.11 5.25.2 精基准面的选择精基准面的选择.11.11 5.35.3 制定机械加工工艺路线制定机械加工工艺路线.11.11

10、5.45.4 工艺路线比较工艺路线比较.14.14 第第 6 6 章章 加工设备及刀具、夹具、量具的选择加工设备及刀具、夹具、量具的选择.16.16 6.16.1 机床的选择机床的选择.16.16 6.26.2 刀具的选择刀具的选择.17.17 第第 7 7 章章 切削用量的选择切削用量的选择.18.18 长沙学院机电工程系夹具设计 - 7.17.1 加工分析加工分析.18.18 7.27.2 确定切削余量和基本工时确定切削余量和基本工时.19.19 第第 8 8 章章 夹具设计夹具设计.22.22 8.18.1 确定设计方案确定设计方案.22.22 8.28.2 切削力和夹紧里的计算切削力和

11、夹紧里的计算.22.22 8.38.3 校验扭矩功率校验扭矩功率.23.23 设计设计心得心得.24.24 致谢致谢.25.25 参考文献参考文献. .26.26 长沙学院机电工程系夹具设计 - 第第1 1章章 毕业设计的目的毕业设计的目的 机械加工工艺毕业设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产 实习之后的一项重要的实践性教学环节。本毕业设计主要培养学生综合运用所 学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识， 掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技 术工作打好基础。 另外，这次毕业设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通

12、 过本次毕业设计，应使学生在下述各方面得到锻炼： (1) 熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修毕业中的基本理 论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加 工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问 题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 (2) 通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方 面)的能力。 (3) 能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、 规范等。 (4)在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。 3 3 长沙学院机电工程系夹具设计 - 第第 2 2 章

13、章 零件的分析零件的分析 2.1 零件的作用 我们选的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主 要作用是固定水泵叶轮。 2.2 零件的形状 图图 2.12.1 工件图工件图 长沙学院机电工程系夹具设计 - 零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的回转体零件， 结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。 长沙学院机电工程系夹具设计 - 第第 3 3 章章 零件的工艺分析零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨 性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述

14、如下： 3.1 零件左端的加工表面分析： 这一组加工表面包括：左端面，1250-0.025外圆，100内圆， + 0.026 - 0 倒角，钻通孔 7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有 6.3 的粗糙度要求， 100的内圆孔有 2.5 的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车 + 0.026 - 0 就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求， 并不需要扩孔、铰孔等工序。 3.2 零件右端面的加工表面分析： 这一组加工表面包括：右端面；121h7 的外圆，粗糙度为 0 - 0.04 3.2、6.3；外径为 50、内径为 40的小凸台，粗糙度为 3.2，并带 + 0.016

15、 - 0 有倒角；32 的小凹槽，粗糙度为 2.5；钻 17.5 的中心孔，钻 7 通孔。其 要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，17.5、40 的孔或 内圆直接在车床上做镗工就行了。 其具体过程如下表其具体过程如下表 3.13.1： 表 3.1 加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法 左端面 Ra6.3 IT8IT10 粗车-半精车 1250-0.025外圆 Ra6.3IT8IT10 粗车-半精车 100内圆 + 0.026 - 0Ra2.5IT10IT11 粗车-半精镗 倒角无IT11 以下粗车 左 7 通孔无IT11 以下钻通孔 M4-7H 螺纹孔无IT11 以下钻孔并攻

16、丝 右端面无IT11 以下粗车-半精车 长沙学院机电工程系夹具设计 - 121h7 外圆 0 - 0.04Ra3.2IT8IT10 粗车-半精车 小凸台内侧 40无IT11 以下粗镗 小凸台端面 Ra25 IT11 以下粗镗 17.5 中心孔无IT11 以下粗镗 右 7 通孔无IT11 以下钻通孔 32 的小凹槽 Ra25 IT11 以下粗镗 长沙学院机电工程系夹具设计 - 第第 4 4 章章 毛坯设计毛坯设计 4.1 毛坯的选择 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生 产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材 2、锻造 3、铸造 4、焊接 5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着 想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床， 刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于 大载荷或冲击载荷下的工作零件。 该零件材料为 HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸 铁铸造。依据设计要求 Q=5000 台/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率 和 废品率 分别取